NEO Cコーティング

NEO Cコーティングとは

NEO-Cコーティング

NEO Cコーティングは、㈱豊田中央研究所が開発したDLC-Siコーティング技術を弊社のプラズマ熱処理技術とプラズマCVD装置のノウハウにより実用化したものです。 DLC-Si皮膜は、従来のC-H系DLC膜中に珪素(Si)を含有させています。これにより、従来のC-H系DLCに無い優れたコーティング特性とトライボロジー特性を実現しています。
NEO Cコーティングは、鉄鋼製品の表面をプラズマ窒化した後、連続してDLC-Si皮膜をコーティングする複合処理が容易です。また、予め表面硬化を施してある製品にも、研磨仕上げすればDLC-Si皮膜をコーティングし複合処理することができます。超硬製品には、プラズマ窒化をせずにDLC-Si皮膜のみをコーティングします。

※NEO Cコーティングとは NEOは、ギリシャ語の「新しい」の意味から、英語では、「新･･･」，「近代の･･･」，「復活･･･」の意味で使われます。従来DLCに比べ、新技術，新特性を持つ「新たな時代のDLC」との思いをこめてDLC-Si技術をNEO Cコーティングと命名しました

NEO Cコーティングの特長

特長1（高密着性）従来の成膜法で得られるDLCと比べ、高い密着力を示します。

特長2（低摩擦係数）無潤滑下、水中、油潤滑下で極めて低い摩擦係数を示します。

特長3（耐凝着性）アルミニウム、ハンダなどの凝着防止に効果を発揮します。

特長4（付きまわり性）小物部品の大量処理、大型・長尺部品あるいは複雑形状部品、そして部品の内径内面への処理も可能です。

特長5（複合処理）窒化との複合処理で、高面圧下での皮膜の耐久性を上げることができます。

特長6（適用材質）鉄鋼材料、アルミニウム、超硬合金など電気伝導性のある材質に処理ができます。

特長7（環境改善）NEO Cコーティングは、加工油の使用量削減やエネルギー使用量の節約を通して地球環境の改善に貢献します。

NEO C適用例

DLCコーティングの主要な用途

ハードディスクの磁気面保護膜
湯水混合栓のセラミック弁
デジカメ，伸縮レンズ部Ｏリング
ＰＥＴボトルのガス透過バリヤ膜
時計ケース，バンドの保護，装飾
磁気テープ走行面の保護
刃物（切削刃，裁断刃、カミソリ刃）
金型（カシメ，曲げ，抜き，成形、パンチ）

	NEO Cコーティング（プラズマCVD法）	UBMS法	アーク法	イオン化蒸着法
原料	CH4、Si	グラファイト（C)	グラファイト（C)	ベンゼン（C6H6)
処理温度／℃	300～600	200＞	250＞	200＞
被膜硬さ／HV	1800～2500	1000～5000	2000～5000	2000～3000
被膜厚さ／μm	0.5～10.0	0.5～1.0	0.5～1.0	0.5～1.0
摩擦係数／μ	0.05～0.1	0.1～0.2	0.1～0.2	0.1～0.2
基材との密着性	◎	○	○	○
表面の平滑性	◎	◎	○	○
付けまわり性	◎	△	△	×
生産性	◎	△	×	△
成膜方法	単層	複層	複層	複層